废水处理反渗透系统运行不稳定原因分析及措施

编辑:秦泰盛        日期:2018-02-09 10:15:33        阅读:3306

某废水深度处理工程于2012年10月建成投产,水源为厂区生产生活污废水,设计规模500 M3/h,经预处理后进入RO系统。

主要工艺流程如下:

废水预处理→原水箱→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→RO→除盐水箱→用水点

问题描述:

该反渗透系统自投运以来,随着运行时间的不断增加,系统出现如下问题:保安过滤器滤芯更换最短1天,最长10天,拆检滤芯有时为黑色有时为黄色或灰白色的粘稠物。RO系统运行10天左右,压降上升100%,产水量下降33%,脱盐率由98.6%下降到97%。RO清洗后,系统的压降没有明显变化。

应业主方的要求,我公司派工程师到现场对反渗透系统的运行故障进行分析判断,并提供专业的解决方案。

故障原因分析:

来水物理化学成分复杂且水量变化大,水质变化时没有及时调整药剂投加量,预处理系统出水水质不利于RO系统的稳定运行。1.PAC在来水水质变化大时,如果没有及时调整,则因为过量投加在保安过滤器滤芯呈黄色粘稠物,投加量不足时呈黑色。2.还原剂的过量投加会造成膜污染,降低产水量。3.膜用阻垢剂的大剂量投加会增加RO的运行压降,给运行带来不利。4.盐酸投加量不足不能及时降低PH,前处理药剂就可能间接影响保安过滤器滤芯和RO膜,造成滤芯污堵和膜污染。

解决方案:

一.药剂的调整:1.调整药剂种类,降低预处理系统出水浊度,经烧杯实验后,将PAC改为PAFC,有效确保出水浊度在2NTU以下。2.调整投加工艺,确保适量的投加,为预处理的稳定运行提供保障。3,通过化验、跟踪运行,将PAM的投加量调整为最佳量投加量,为保证在最佳状态投加,要求保证助凝剂的熟化时间。3.通过膜污染物的化验分析及膜系统的运行参数,将还原剂的投加量调整为最佳比例,并计算最佳投加药剂量。4.在多介质过滤器进口增加盐酸的投加点。

二.改进膜清洗的方案:由厂家结合RO系统的实际运行情况和污堵类型,专门制定清洗方案,并将原先的普通清洗药剂更改选用无锡江超环保的反渗透系统专用清洗药剂,由厂家结合RO系统的实际运行情况进行清洗。

三.在我公司的工程师指导下,进行运行工艺的优化:1.保证活性炭由足够的时间与水流接触来提高RO的进水水质。2.适当延长活性炭过滤器的使用时间,形成薄膜过滤。3.RO系统8h冲洗一次。

综合评价:

通过我公司工程师的现场指导及技术改进:1.保安过滤器滤芯由原来的10天更换延长至30天左右。2.反渗透机组稳定运行30天以上。3.选用我公司的专业清洗药剂清洗后,发渗透机组的脱盐率、产生量和系统压差基本恢复到初始标准化状态。

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